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电缆中间接头加工工艺方法
编辑:江苏卓创电气科技有限公司   时间:2019-03-15

电缆中间接头加工工艺方法
本发明涉及一种汽车空气制动器螺纹连接接头的接头加工方法。该方法是按照以下步骤进行的:在斜轨数控车床、45度斜轨数控车床、外圆刀、轴向外螺纹滚压刀、中心钻、中心出刀、镗刀和滚压头上同时安装外圆刀、轴向外螺纹滚压刀、中心钻L钻、中心出口钻、镗刀、滚头均安装在台式机机架上,台式机机架和滚头安装在台式机机架上。待加工工件的相对设置;将工件放入夹具定位夹紧,然后用圆刀平端,车削螺纹直径,依次车削台阶外圆,用轴向外螺纹滚压工具换刀执行螺纹指令,用中心钻换刀钻中心孔,换刀用中心水钻钻通孔,换刀用镗刀车削喇叭,换刀用滚头精加工。转动喇叭口,最后松开夹具,取出成品。
【专利说明书】联合加工方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种汽车空气制动管路螺纹连接接头的接头加工方法。
【背景技术】
[0002]现有的汽车气制动管路连接接头为螺纹连接接头。螺纹连接接头的质量和可靠性直接影响汽车气制动管路的可靠性。如果螺纹接头松动导致漏气,会导致严重的制动失效,造成重大安全事故。因此,螺纹接头的质量直接关系到驾驶员的安全。传统生产工艺加工的螺纹连接接头有两种。一种是切削技术,它可以在普通机床或数控机床上一次形成每个关键尺寸,以保证产品质量。但其缺点和缺点是螺纹强度差,螺纹表面粗糙,抗挤压性差,使用寿命短。另一种传统工艺是将螺纹直径分开切割,然后在滚丝机设备中滚丝。它能使螺纹连接接头上的螺纹强度好,螺纹表面光滑,螺纹挤压阻力强,使用寿命长,然后对螺纹连接接头的其余部分进行钻孔并切割密封锥。但其缺陷和缺点是螺纹接头其余部分加工过程分散,滚丝成形后锥面需多次固定夹紧,使外螺纹与锥面不同心,直接影响密封可靠性。通过以上比较,我们可以看出,旧工艺比较繁琐,经过多次夹紧、多次转动,传统的多产品搬运过程频繁,在搬运过程中容易造成产品碰撞,多个夹紧同心度不易保证,造成废品率和推断率。R产品。
[0003]综上所述,现有螺纹接头的制造工艺和设备存在缺陷。如何保证加工后的螺纹接头具有螺纹强度高、表面光滑、抗挤压性强、使用寿命长的特点,在加工过程中不需多次安装定位就能保证外螺纹与锥面的同心度,从而保证密封的可靠性,成为一项长期的技术。本领域的Cal人员。我们想解决但解决不了的技术问题。这使得汽车气制动管路连接的技术处理长期停滞。
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`[0004]因此,迫切需要提供一种能保证螺纹精度、螺纹强度高、表面光滑、抗挤压性强、加工螺纹连接接头使用寿命长、不需多次安装定位就能保证螺纹和锥体同心度的接头加工工艺。在加工过程中,确保密封可靠。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种工艺集中、产品质量高、产量高的联合加工方法。
[0006]本发明的基本思想是,为了满足市场需求,提高产品质量,我们尝试了多种方法来找到问题的最终解决方案。这也是一个新的过程的出现。在这一新工艺中,我们解决了产品快速夹紧的问题,尽可能减少夹紧次数,保证产品同心度。

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